这些完成以后，他让木工把原木从中间锯开，安到木头轧钢机模型上，和齿轮进行匹配，
半圆槽的深度，又经过了几次调整，还是通过实验来解决的，为此他消耗了不少的面团.当然，他不知道这种面团轧机匹配出来的轧辊是否能适合钢材，这也要通过实验来解决，
轧辊浇注出来以后，他对两个轧辊的凹槽部位又进行了渗碳和淬火。并再次对这两个轧辊进行了精细的研磨，并装机调整间隙，使两个轧辊的凸起正好相对。
水轮也按照可行性工艺作出了木制模型，并进行了组装，
11月初二，张金亮看着小三，把已经加热到橘红状态的铁棒插进了轧钢机里面，并没有出什么意外，这边插进去直径大约5~7cm的熟铁棒，从那头出来的时候已经变成了直径25的圆钢，由于第一个仅仅是实验，所以小三马上就让人把那根长长的熟铁棒放进了加热炉，旁边就有学生过来用水给轧辊降温，而后把这两个轧辊拆下来，装上轧制滚珠的轧辊，并更换了传动轴部分，因为要和斜辊配合，张金亮截短了一节传动轴，并加装了2个万向接。
当小三再次把那根已经截短了熟铁棒从加热炉里面取出来，从斜侧面塞入钢球轧机，两个倾斜的轧辊滚动着就把圆钢吸了进去，旋转着把圆钢切成了小份，并从另外一端滚出来，形成了钢球圆坯。
小三用铁钳子翻动着这些还不是太规则的圆球，说道：“就这个也能做你说的滚珠？”
张金亮笑道：“当然不能，还要后期处理，先等他冷却了，敲掉钢球边上的毛刺，测量一下他的圆度再说，”
小三等着这串糖葫芦冷却了，用小铁锤小心的把钢球周围的毛刺敲掉，张金量用游标卡尺测量了一下，尺寸和圆度大致还可以，才把心放了下来，“接下来咱们该研磨他了，”
张金亮没有一次就做那么多东西，他生怕在一个环节上出现卡节，整个计划失败，做出来的东西就白做了。他又让小三轧制了很多直径25的钢球，并简单加工好，备用。
当然这些钢球的研磨无法用人工，他选择了畜力，就是畜力也要使用工具的，他的工具是两个研磨钢盘，钢盘完全是坩埚钢铸造出来，上下两个钢盘上都有v型槽，并互相对应，两个研磨钢盘制作完成以后，他把那些钢球和大麻油以及粗磨用的黄铁铁矿石粉一起加入了钢盘里面，上下钢盘扣合，让牲畜带动上钢盘转动。
为了避免牲畜走动时候出现的上下运动对研磨的影响，他让牲畜传发出的动力并没有直接和研磨盘连接，而是经过木制转盘的传动后，才传到研磨盘上的，钢球在研磨盘里面转动着，互相之间摩擦着，并和研磨盘摩擦着，大麻油里面的粗磨料把这些钢球上带有的突起物（没有很好砸掉的铁片，）逐渐的消磨了下去。
这些钢球经过一段时间的粗磨后，张金亮打开研磨盘，把钢球拿出来，用热水、草木灰去除钢球和研磨盘上的油脂杂物，然后再放进去了一批钢球研磨，就这样，几千个钢球都经过了第一遍粗磨。
张金亮让学生拿着卡尺，对这些钢球进行挑拣分级，又重新把分拣过的钢球和大麻油、磨料装盘进行研磨。
就这样经过了3道粗磨以后，钢球逐渐圆润起来，下面就开始渗碳淬火了。
因为钢珠不多，他就没有再开渗碳炉，而是把钢珠以及木炭粉，骨粉，共同放到坩埚罐里面。把坩埚放到加热炉里面加热，温度控制在900度上下，滚珠渗碳时间比较短，3个小时就可以了。他叫人取出并砸碎坩埚，让钢珠放在外面进行风冷。并没有直接冷淬的原因是怕钢珠太脆。
淬火他用的是热油加热，水冷淬火。他用一个大锅烧了一锅的大麻油，等到满锅的油向外冒着青烟的时候，他才把钢珠放入油锅加热，并进行搅拌，让钢珠受热均匀。
当油再次热起来以后（大约200多度），他用漏勺捞起钢珠，随手就放了了旁边的水缸里面进行淬火，钢珠刚一入水缸，热油冷水发生了强烈的反应，水花油花四处飞溅，幸亏他早有准备，蹦跳着就跑开了。
他不好意思的向四周观看的人笑了笑，继续又去捞油锅里面的钢珠了，就这样几千个钢珠淬火完毕，这样淬火出来的钢珠不但硬而且韧性也比较好，不容易碎裂。
淬火完了以后就完了么？没有，继续还是研磨，完了就是洗钢盘，在继续研磨，一共进行了10遍他才停了下来，这个时候的钢珠已经相当的圆润饱满，完全是一副滚珠的样子了，而后是细磨，也是上下两个钢盘，不过里面的滚道已经换成了半圆，而不是三角形，这次加入的磨料已经是非常细的黄铁矿粉了，继续研磨了6次后，滚珠完全成型，本来还要有抛光程序的，不过他可没有那么细级别的磨料，只能作罢。
最后一次把钢珠分开挑拣，已经是半个月以后的事情了。别小看这些分拣，就到了现代也无法保证一个批次的钢珠大小一致，分拣是必须的，不过批量大了以后，只用挑拣一两次就够了。
“这么麻烦？”小三看了也不禁嘬舌，
“以后要是用量大的话，可以逐级研磨，成一条生产线，就快的多了，少批量的产品，生产起来不但成本高，还有就是太慢，要是一下子生产几十万，几百万个钢珠，那就不麻烦了，”张金亮笑着说。
今天，本混